Фланец трубы з разьбой
Месца паходжання: Шаньдун, Кітай
Фірмовае найменне: Jinbaicheng
Мадэль: фланец з разьбой
Стандарты: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN ГОСТ
Найменне: фланец трубы з разьбой
Падключэнне: провад
Працэс: коўка адлівак
Паверхня: ацынкаваная
Ўпакоўка: драўляная скрынка
Ціск: Class150/300/600/9001500/2500
Тып: фланец з разьбой
Працэс: коўка + механічная апрацоўка + тэрмічная апрацоўка
Твар: FF, RF, RTJ, GF, TF
Фланец, які таксама называюць фланцавым фланцам або фланцам. Фланец - гэта частка, якая злучае вал і вал і выкарыстоўваецца для злучэння паміж канцамі труб; гэта таксама карысна для фланцаў на ўваходзе і выхадзе абсталявання для злучэння паміж двума абсталяваннем, такім як фланец рэдуктара. Фланцавае злучэнне або фланцавае злучэнне адносіцца да раздымнага злучэння, у якім фланцы, пракладкі і балты злучаны адзін з адным у выглядзе набору камбінаваных ушчыльняючых канструкцый. Фланец трубаправода адносіцца да фланца, які выкарыстоўваецца для трубаправода пры ўсталёўцы трубаправода, і адносіцца да ўваходнага і выхаднога фланцаў абсталявання, калі яны выкарыстоўваюцца на абсталяванні. На фланцах ёсць адтуліны, а балты шчыльна злучаюць два фланцы. Фланцы ўшчыльняюцца пракладкамі. Фланец дзеліцца на разьбовае злучэнне (разьбовае злучэнне) фланец, зварачны фланец і заціскны фланец. Фланцы выкарыстоўваюцца парамі, для трубаправодаў нізкага ціску можна выкарыстоўваць драцяныя фланцы, а для ціску больш за чатыры кілаграмы - зварныя. Паміж двума фланцамі дадаецца пракладка, а затым зацягваецца нітамі. Таўшчыня фланцаў з розным ціскам розная, і балты, якія яны выкарыстоўваюць, таксама розныя. Калі вадзяныя помпы і клапаны падключаюцца да трубаправодаў, часткі гэтага абсталявання і абсталявання таксама вырабляюцца ў адпаведныя формы фланцаў, якія таксама называюцца фланцавымі злучэннямі. Усе злучальныя дэталі, якія злучаюцца балтамі па перыферыі двух плоскасцяў і зачыненыя адначасова, звычайна называюцца «фланцамі», напрыклад, злучэнне вентыляцыйных труб. Гэты тып дэталяў можна назваць «фланцавых». Аднак гэта злучэнне з'яўляецца толькі часткай абсталявання, напрыклад, злучэнне паміж фланцам і вадзяным помпай, нядобра называць вадзяной помпа "фланцавымі часткамі". Меншыя, такія як клапаны, можна назваць «фланцавымі дэталямі».
1. Згодна з галіновымі стандартамі хімічнай прамысловасці (HG): інтэгральны фланец (IF), рэзьбавы фланец (Th), плоскі прыварны фланец (PL), стыкавы прыварны фланец (WN), плоскі прыварны фланец (SO), разетка зварачны фланец (SW), стыкавое зварачнае кольца са свабодным фланцам (PJ/SE), плоскае зварачнае кольца са свабодным фланцам (PJ/RJ), вечка падкладачнага фланца (BL(S)), вечка фланца (BL)
2. У адпаведнасці са стандартам нафтахімічнай прамысловасці (SH): фланец з разьбой (PT), фланец для стыкавой зваркі (WN), фланец для плоскай зваркі (SO), фланец для зваркі раструбам (SW), свабодны фланец (LJ), вечка фланца (не паказана) )
3. У адпаведнасці са стандартамі машынабудавання (JB): інтэгральны фланец, фланец для стыкавой зваркі, пласціна з плоскім зварным фланцам, стыкавая зварачная кальцавая пласціна са свабодным фланцам, плоская зварачная кальцавая пласціна са свабодным фланцам, фланцавая кальцавая пласціна са свабодным фланцам, фланцавая вечка.
4. У адпаведнасці з нацыянальнымі (GB) стандартамі: інтэгральныя фланцы, рэзьбавыя фланцы, прыварныя фланцы, плоскія прыварныя фланцы, прыварныя фланцы для стыковай зваркі, свабодныя фланцы для шыйкі з стыковымі зварачнымі кольцамі, плоскія фланцы для прываркі, прыварныя фланцы для прыварвання кольцаў , плоская зварачная кальцавая пласціна, свабодныя фланцы, фланцавая кальцавая пласціна свабодныя фланцы, вечка фланца.
WCB (вугляродзістая сталь), LCB (нізкатэмпературная вугляродзістая сталь), LC3 (3,5% нікелевая сталь), WC5 (1,25% хрому 0,5% малібдэнавай сталі), WC9 (2,25% хрому), C5 (5% хрому 0,5% малібдэна), C12 (9% хрому і 1% малібдэна), CA6NM (4 (12% храмістай сталі), CA15(4) (12% хрому), CF8M (316 нержавеючая сталь), CF8C (347 нержавеючая сталь), CF8 (304 нержавеючая сталь), CF3 (304L) нержавеючая сталь), CF3M (316L нержавеючая сталь сталь), CN7M (легаваная сталь), M35-1 (Monel), N7M (Haast) Нікелевы сплаў B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (інканель) Пачакайце.
| рэч | Каштоўнасць |
| Спецыяльная падтрымка | Вытворца арыгінальнага абсталявання |
| Месца нараджэння | Кітай |
| Рамяство | Кастынг |
| Злучыцца | Зварка |
| Форма | Роўныя |
Вытворчы працэс у асноўным дзеліцца на чатыры тыпу: коўка, ліццё, рэзка і пракатка.
(1) Літы фланец і каваны фланец
Літы фланец мае дакладную форму і памеры, невялікі аб'ём апрацоўкі і невысокі кошт, але мае дэфекты ліцця (поры, расколіны, ўключэння); унутраная структура адліўкі дрэнная па абцякальнасці (калі гэта рэжучая частка, то абцякальнасць горш);
Каваныя фланцы звычайна маюць меншае ўтрыманне вугляроду, чым літыя фланцы, і іх няпроста іржавець. Пакоўкі адрозніваюцца абцякальнай формай, больш шчыльнай структурай і лепшымі механічнымі ўласцівасцямі, чым літыя фланцы;
Няправільны працэс кавання таксама прывядзе да буйных або няроўных зерняў крышталяў, расколін пры зацвярдзенні і выдаткаў на коўку, якія будуць вышэй, чым на літых фланцах.
Покоўкі могуць вытрымліваць больш высокія сілы зруху і расцяжэння, чым адліўкі.
Перавага адлівак у тым, што яны могуць вырабляць больш складаныя формы і меншыя выдаткі;
Перавага поковок у тым, што ўнутраная структура аднастайная, у адліўцы адсутнічаюць такія шкодныя дэфекты, як пары і ўкрапванні;
Зыходзячы з вытворчага працэсу, розніца паміж літым фланцам і каваным фланцам адрозніваецца. Напрыклад, цэнтрабежны фланец - гэта разнавіднасць літога фланца.
Цэнтрабежныя фланцы належаць да метаду дакладнага ліцця для вытворчасці фланцаў. У параўнанні са звычайным ліццём з пяску, структура гэтага тыпу ліцця значна больш тонкая, а якасць значна паляпшаецца. Ён не схільны да такіх праблем, як друзлая структура, пары і трахома.
Перш за ўсё, нам трэба зразумець, як вырабляецца цэнтрабежны фланец, метад працэсу і прадукт цэнтрабежнага ліцця для вырабу плоскага зварнога фланца, які характарызуецца тым, што прадукт апрацоўваецца з дапамогай наступных этапаў працэсу:
① Змесціце абраную сыравінную сталь у электрычную печ прамежкавай частаты для плаўкі, каб тэмпература расплаўленай сталі дасягнула 1600-1700 ℃;
② Разагрэйце металічную форму да 800-900 ℃, каб падтрымліваць пастаянную тэмпературу;
③ Запусціце цэнтрыфугу і выліце расплаўленую сталь на этапе ① у металічную форму пасля папярэдняга нагрэву на этапе ②;
④ Адліўка натуральным чынам астуджаецца да 800-900 ℃ і вытрымліваецца 1-10 хвілін;
⑤ Астудзіце вадой амаль да нармальнай тэмпературы, выміце форму і дастаньце адліўку.
