Фітынгі для бясшвовых сталёвых труб з чорнай вугляроду/нержавеючай сталі

Бясшвовыя локці: локці - гэта свайго роду фітынгі для труб, якія выкарыстоўваюцца ў згіне трубы.У трубаправоднай сістэме, якая выкарыстоўваецца ва ўсёй трубаправоднай арматуры, найбольшая доля, каля 80%.Звычайна для каленаў з розных матэрыялаў або таўшчыні сценак выбіраюцца розныя працэсы фармоўкі.Вытворчыя прадпрыемствы звычайна выкарыстоўваюць бясшвоўны працэс фарміравання локцяў: гарачае штурханне, штампоўка, экструзія і г.д.

Гарачае фарміраванне

Працэс фарміравання локця гарачым штурханнем - гэта выкарыстанне спецыяльнай машыны для штурхання локця, стрыжневай формы і награвальнага прылады, так што набор нарыхтовак на прэс-форме ў штурхаючай машыне для прасоўвання руху наперад, у руху награваецца, пашыраецца і згінаецца ў працэс.Характарыстыкі дэфармацыі локця гарачага штуршка заснаваны на законе пластычнай дэфармацыі металічных матэрыялаў да і пасля аб'ёму дыяметра нарыхтоўкі, дыяметр выкарыстоўванай нарыхтоўкі менш дыяметра локця, праз стрыжневую форму для кантролю працэс дэфармацыі нарыхтоўкі, так што ўнутраная дуга сціснутага металічнага патоку, каб кампенсаваць пашырэнне і станчэнне іншых частак, такім чынам, каб атрымаць аднастайную таўшчыню сценкі локця.

Працэс фармавання локця гарачым штуршком мае прыгожы знешні выгляд, аднолькавую таўшчыню сценкі і бесперапынную працу, прыдатны для масавай вытворчасці, такім чынам, становіцца асноўным метадам фармавання вугляродзістай сталі, локця з легаванай сталі, а таксама прымяняецца пры фармаванні локця з нержавеючай сталі з пэўнымі характарыстыкамі.

Метады нагрэву ў працэсе фармавання - гэта сярэднечашчынны або высокачашчынны індукцыйны нагрэў (награвальны круг можа быць шмат- або аднавітковым), нагрэў полымем і нагрэў у печы з адлюстраваннем, выкарыстанне якіх метадаў нагрэву залежыць ад патрабаванняў да вырабу для фармавання і энергетычнай сітуацыі. .

Штампоўка

Штампоўка фармуючы локаць з'яўляецца самым раннім выкарыстоўваным у масавай вытворчасці бясшвовых працэс фармавання локця, у вытворчасці звычайна выкарыстоўваюцца спецыфікацый локаць быў заменены метадам гарачага штуршка або іншым працэсам фармавання, але ў некаторых спецыфікацыях локця з-за вытворчасці невялікіх колькасці, таўшчыня сценкі занадта тоўстая або занадта тонкая.

Прадукт усё яшчэ выкарыстоўваецца, калі ёсць асаблівыя патрабаванні.Калена штампоўкі і фарміравання з выкарыстаннем локця вонкавы дыяметр, роўны нарыхтоўкі, выкарыстанне прэсаў у прэс-форме непасрэдна ў форму.

Перад штампоўкай нарыхтоўка змяшчаецца на ніжнюю штампоўку, унутраны стрыжань і кантавая штампоўка загружаюцца ў нарыхтоўку, а верхняя штампоўка рухаецца ўніз, каб пачаць прэсаванне, і локаць утвараецца за кошт абмежавання знешняй плашкі і апоры унутраная плашка.

У параўнанні з працэсам гарачага штуршка, знешні выгляд якасці штампоўкі не такі добры, як першы;штампоўка локця ў фарміраванні вонкавай дугі ў стане расцяжэння, ніякіх іншых частак лішку металу для кампенсацыі, так што таўшчыня сценкі вонкавай дугі прыкладна на 10% танчэй.Але з-за асаблівасцяў суцэльнай вытворчасці і нізкай кошту, таму працэс штампоўкі локця ў асноўным выкарыстоўваецца ў невялікіх колькасцях, выраб таўстасценных локцяў.

Штампаваны локаць дзеліцца на два віды халоднага ціснення і гарачага ціснення, як правіла, у залежнасці ад характару матэрыялу і магутнасці абсталявання, каб выбраць халоднае цісненне або гарачае цісненне.

Працэс фармавання локця халоднай экструзіі - гэта выкарыстанне спецыяльнай машыны для фармавання локця, нарыхтоўка ў вонкавую штамп, верхняя і ніжняя штампы пасля штампа, пад штурхачом, нарыхтоўка ўздоўж унутранай і вонкавай штампаў, зарэзерваваная для руху зазору і поўнага працэс фарміравання.

Выкарыстанне працэсу халоднай экструзіі ўнутры і звонку матрыцы вытворчасці локця прыгожы знешні выгляд, аднолькавая таўшчыня сценкі, невялікае адхіленне памеру, таму для локця з нержавеючай сталі, асабліва танкасценных локця з нержавеючай сталі, утвараючы больш, чым выкарыстанне гэтага працэсу вытворчасці.Гэты працэс патрабуе высокай дакладнасці ўнутранай і знешняй плашкі;адхіленне таўшчыні сценкі нарыхтоўкі таксама адносна жорсткія патрабаванні.

Сістэма зваркі пласцін

Выкарыстоўвайце пласціну з прэсам, каб зрабіць палову локцевага профілю, а затым зварыце два профілі разам.Такі працэс звычайна выкарыстоўваецца для вырабу калена DN700 і больш.

Іншыя метады фармавання

У дадатак да вышэйпералічаных трох распаўсюджаных працэсаў фармоўкі, бясшвоўная фармоўка калена выкарыстоўваецца экструзіяй нарыхтоўкі ў знешнюю плашку, а затым праз працэс фармавання нарыхтоўкі шара.Але гэты працэс адносна складаны, з'яўляюцца праблемы з працай і якасць фармоўкі не такая добрая, як вышэйзгаданы працэс, таму выкарыстоўваецца радзей