Ацынкаваная труба
Ход працэсу:чорная трубка-шчолачная мыйка-вада мыйка-травенне-вада для паласкання-замочванне-сушка-гарачае ацынкаванне-знешняе абдзіманне-унутранае абдзіманне-паветранае астуджэнне-вадзяное астуджэнне -Пасіўацыя-апаласканне вадой-інспекцыя-узважванне-захоўванне.
1, Марка і хімічны склад
Марка і хімічны склад сталі для ацынкаваных сталёвых труб павінны адпавядаць марцы і хімічнаму складу сталі для чорных труб, як паказана ў GB/T3091.
2, Спосаб вырабу
Спосаб вырабу чорнай трубы (пячная зварка або электразварка) выбіраецца вытворцам.Для цынкавання выкарыстоўваецца гарачае цынкаванне.
3. Злучэнне разьбы і трубы
(a) Для ацынкаваных сталёвых труб, якія пастаўляюцца з разьбой, разьба павінна быць апрацавана пасля цынкавання.Нітка павінна адпавядаць правілам YB 822.
(b) злучэнні сталёвых труб павінны адпавядаць YB 238;злучэнні труб з каванага чыгуну павінны адпавядаць YB 230.
4. Механічныя ўласцівасці Механічныя ўласцівасці сталёвых труб перад цынкаваннем павінны адпавядаць патрабаванням GB 3091.
5. Аднастайнасць ацынкаванага пласта Ацынкаваную сталёвую трубу неабходна праверыць на аднастайнасць ацынкаванага пласта.Узор сталёвай трубы не павінен чырванець (амедняць) пасля апускання ў раствор меднага купарваса 5 разоў запар.
6. Ацынкаваная сталёвая труба з намінальным дыяметрам не больш за 50 мм павінна быць выпрабавана на халодны выгіб.Вугал выгібу складае 90°, а радыус выгібу ў 8 разоў перавышае знешні дыяметр.Падчас выпрабаванняў няма напаўняльніка, і зварны шво ўзору павінен размяшчацца звонку або ў верхняй частцы напрамку выгібу.Пасля выпрабаванні на ўзоры не павінна быць расколін і адслойвання цынкавага пласта.
7, Выпрабаванне ціскам вады Выпрабаванне ціскам вады павінна праводзіцца ў кларнеце, і тэставанне віхравым токам таксама можа быць выкарыстана замест выпрабавання ціскам вады.Выпрабавальны ціск або памер параўнальнага ўзору для выпрабаванняў віхравым токам павінны адпавядаць патрабаванням GB 3092. Механічныя ўласцівасці сталі з'яўляюцца важнымі паказчыкамі для забеспячэння канчатковых характарыстык (механічных уласцівасцей) сталі.
①Мяжа трываласці на разрыў (σb):Максімальная сіла (Fb), якую нясе ўзор пры разрыве ў працэсе расцяжэння, падзеленая на напружанне (σ), атрыманае дзяленнем зыходнай плошчы папярочнага сячэння (So) узору, называецца супрацівам. Трываласць на разрыў (σb) , адзінка Н/мм2 (МПа).Ён уяўляе максімальную здольнасць металічнага матэрыялу супрацьстаяць пашкоджанням пад дзеяннем сілы расцяжэння.У формуле: Fb-максімальная сіла, якую нясе ўзор пры разбурэнні, Н (Ньютан);Такім чынам, зыходная плошча папярочнага перасеку ўзору, мм2.
②Межа цякучасці (σs):Для металічнага матэрыялу з з'явай цякучасці напружанне, пры якім узор можа працягваць расцягвацца без павелічэння сілы падчас працэсу расцяжэння, называецца мяжой цякучасці.Калі сіла падае, трэба адрозніваць верхні і ніжні межы цякучасці.Адзінкай мяжа цякучасці з'яўляецца Н/мм2 (МПа).Верхні мяжа цякучасці (σsu): максімальнае напружанне перад тым, як узор стане цякучым і сіла падае ў першы раз;Ніжняя мяжа цякучасці (σsl): мінімальнае напружанне на стадыі цякучасці, калі першапачатковы пераходны эфект не ўлічваецца.Дзе: Fs - сіла цякучасці (канстанта) у працэсе расцяжэння ўзору, Н (Ньютан) So - зыходная плошча папярочнага сячэння ўзору, мм2.
③ Падаўжэнне пасля разрыву:(σ) У выпрабаванні на расцяжэнне працэнт даўжыні калібра, які павялічваецца пасля разлому ўзору да зыходнай даўжыні, называецца падаўжэннем.Выражаецца праз σ, адзінкай з'яўляецца %.У формуле: L1-мерная даўжыня ўзору пасля разбурэння, мм;L0 - зыходная даўжыня ўзору ў мм.
④ Памяншэнне плошчы:(ψ) Пры выпрабаванні на расцяжэнне працэнт максімальнага памяншэння плошчы папярочнага сячэння пры паменшаным дыяметры ўзору пасля разлому ўзору да першапачатковай плошчы папярочнага сячэння называецца памяншэннем плошчы.Выражаецца ў ψ, адзінкай з'яўляецца %.У формуле: S0-зыходная плошча папярочнага перасеку ўзору, мм2;S1-мінімальная плошча папярочнага перасеку пры паменшаным дыяметры ўзору пасля яго разлому, мм2.
⑤ Індэкс цвёрдасці:Здольнасць металічных матэрыялаў супрацьстаяць паглыбленню цвёрдых прадметаў на паверхні называецца цвёрдасцю.У адпаведнасці з рознымі метадамі выпрабаванняў і сферай прымянення цвёрдасць можна падзяліць на цвёрдасць па Брынелю, цвёрдасць па Роквеллу, цвёрдасць па Віккерсу, цвёрдасць па Шору, мікрацвёрдасць і цвёрдасць пры высокіх тэмпературах.Існуе тры найбольш часта выкарыстоўваюцца трубкі: па цвёрдасці па Брынелю, па Роквеллу і па Вікерсу.
Цвёрдасць па Брынелю (HB):Выкарыстоўвайце сталёвы або цвёрдасплаўны шарык пэўнага дыяметра, каб уціснуць яго ў паверхню ўзору з зададзенай выпрабавальнай сілай (F), зніміце выпрабавальную сілу пасля вызначанага часу вытрымкі і вымерайце дыяметр паглыблення на паверхні ўзор (L).Значэнне цвёрдасці па Брынелю - гэта частка, атрыманая шляхам дзялення выпрабавальнай сілы на плошчу сферычнай паверхні паглыблення.Выражаецца ў HBS (сталёвы шар), адзінка Н/мм2 (МПа).
