Траўленне гарачакачанай сталі ў рулонах
Памер сталёвага ліста павінен адпавядаць патрабаванням табліцы «Памеры і тэхнічныя характарыстыкі гарачакачаных сталёвых лістоў (Вытрымка з GB/T709-1988)».
Памер сталёвай паласы павінен адпавядаць патрабаванням табліцы «Памеры і характарыстыкі гарачакачанай сталёвай паласы (Вытрымка з GB/T709-1988)».
Шырыня сталёвай пласціны таксама можа мець любы памер 50 мм або кратны 10 мм.
Даўжыня сталёвай пласціны мае любы памер 100 мм або кратны 50 мм, але мінімальная даўжыня сталёвай пласціны шырынёй менш або роўнай 4 мм не павінна быць меншай за 1,2 м, а мінімальная даўжыня сталёвай пласціны пры таўшчыні больш за 4 мм не павінна быць менш за 2 м.
У адпаведнасці з патрабаваннямі, таўшчыня сталёвай пласціны менш за 30 мм, інтэрвал таўшчыні можа быць 0,5 мм.
У адпаведнасці з патрэбамі, пасля ўзгаднення паміж пастаўшчыком і пакупніком, могуць быць пастаўлены сталёвыя пласціны і паласы іншых памераў.
Звычайная таўшчыня:0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,35, 2,45, 2,50, 2,70, 2,75, 2,8, 2,9, 2,95, 3,0, 3,25, 3,3, 3,5, 3,75, 3,8, 3,9, 3,95, 4, 4,25, 4,5, 4.7, 4.75, 5, 5.5, 5.75, 6, 6.75, 7, 7.5, 7.75, 8, 8.75, 9, 9.5, 9.75, 10, 10.5, 11, 11.5, 12
Гарачая бесперапынная пракатка можа быць падзелена на звычайную вугляродзістую канструкцыйную сталь, нізкалегаваную сталь і легаваную сталь у залежнасці ад матэрыялу і характарыстык.У адпаведнасці з розным выкарыстаннем іх можна падзяліць на: сталь халоднай фармоўкі, канструкцыйную сталь, аўтамабільную канструкцыйную сталь, каразійна-стойкую канструкцыйную сталь, механічную канструкцыйную сталь, зварную сталь для газавых балонаў і сасудаў пад ціскам, трубаправодную сталь і г.д.
Агрэгат гарачакачанага ліста з гарачага ацынкавання выкарыстоўвае палепшаны працэс адпалу па Сендзіміру, а сыравінай з'яўляюцца гарачакачаныя пратручваныя рулоны.Працэс вытворчасці выглядае наступным чынам:
Гарачакачаны марынаваны рулон → размотка → рэжучая галоўка і хвост → зварка → уваходны пятля → мадыфікаваная печ для гарызантальнага адпалу Sendzimir → гарачае цынкаванне → астуджэнне пасля пакрыцця → датчык таўшчыні пласта цынку → згладжванне і выпростванне → апрацоўка пасівацыяй → Інспекцыйны стол → Электрастатычнае змазванне → Намотка → Узважванне і ўпакоўка → Захоўванне гатовай прадукцыі.
