Сталёвая пласціна для катла пад ціскам
(1) Вызначэнне: у дадатак да патрабаванняў пэўнай трываласці і трываласці матэрыял таксама павінен быць аднастайным, а шкодныя дэфекты строга абмежаваныя.
(2) Тып: у адпаведнасці з класіфікацыяй складу яго можна падзяліць на дзве катэгорыі: пласціна з вугляродзістай сталі і пласціна з легаванай сталі;у адпаведнасці з класіфікацыяй трываласці, яго можна падзяліць на сталёвыя пласціны высокага, сярэдняга і нізкага ціску;у залежнасці ад асяроддзя выкарыстання яго можна падзяліць на сталёвыя пласціны з высокай, сярэдняй і нізкай тэмпературай і ўстойлівыя сталёвыя пласціны.Карозія сталёвай пласціны.
(3) Асноўныя вытворчыя прадпрыемствы і асноўныя краіны-вытворцы імпарту:
①Асноўныя айчынныя вытворчыя прадпрыемствы: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang і інш.;
②Асноўныя краіны і рэгіёны-экспарцёры за мяжой: Японія, Расія, Германія, Усходняя Еўропа і іншыя краіны і рэгіёны.
| Котловая пліта, кантэйнерная пліта разліковай таўшчыні вагі | ||||
| Намінальная таўшчыня | Дабаўленая вартасць таўшчыні | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.00 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Таўшчыня пласціны ёмістасці пад ціскам звычайна вагаецца ад 5 мм да 200 мм і падзелена на некалькі спецыфікацый таўшчыні на працягу перыяду.Нацыянальныя стандарты пералічваюць рэкамендаваныя памеры лістоў і дапушчальныя адхіленні.Якасць знешняга выгляду
(1) Форма сталёвай пласціны: напрыклад, серпападобны выгіб, плоскасць, прамы кут і г.д.
(2) Дэфекты паверхні: дэфекты паверхні сталёвай пласціны ў асноўным уключаюць расколіны, шнары, пляскатыя бурбалкі, забруджвання, няроўнасці, пары, акіп прэсаванага жалеза і г. д. У адпаведнасці з патрабаваннямі бяспекі сталёвыя пласціны сасудаў пад ціскам маюць строгія патрабаванні да паверхні і ўнутраныя дэфекты.Як правіла, вышэйзгаданыя дэфекты недапушчальныя.Аднак дапускаецца выдаленне правільнымі метадамі, і месца выдалення павінна быць роўным.Яго таўшчыня не павінна перавышаць дапушчальную розніцу ў таўшчыні сталёвага ліста.Як правіла, праслойка не дапускаецца.Індэкс хімічнага складу:
① Пласціна з вугляродзістай сталі: у асноўным выяўляе ўтрыманне вугляроду, крэмнію, марганца, фосфару і серы.Некаторыя вугляродзістай сталі таксама ўтрымліваюць пэўную колькасць медзі, хрому, нікеля, малібдэна, ванадыя і іншых элементаў.Сярод іх вуглярод з'яўляецца асноўным фактарам для вызначэння трываласці сталёвай пласціны, гэта значыць трываласць сталёвай пласціны павялічваецца з павелічэннем утрымання вугляроду.Утрыманне вугляроду ў пласцінах з вугляродзістай сталі складае ад 0,16 да 0,33%.Марганец і крэмній таксама аказваюць эфект паляпшэння матэрыялу і павышэння трываласці.Крэмній: 0,10～0,55%, марганец: 0,4～1,6%.Некаторыя стандарты не маюць патрабаванняў да крэмнію і марганцу для звычайных пласцін катла, а медзь складае менш за 0,30%.Іншыя стандарты, такія як Японія і Расія, не маюць патрабаванняў да ўтрымання медзі.Некаторыя высакаякасныя сталі ўтрымліваюць хром (менш за 0,25%), нікель (менш за 0,30%), малібдэн (менш за 0,10%) і ванадый (менш за 0,03%).Хімічны склад кожнай маркі ліставай кацельнай сталі паказаны ў стандартах на прадукцыю, прадстаўленых у табліцы 6-7-3.
Як правіла, голыя або ў пучках.У адпаведнасці з патрабаваннямі гладкасці і нержавеючай сталі варта выкарыстоўваць пласціны, каробкі, утулкі або кранштэйны, і яны павінны быць абгорнуты вільгацятрывалай паперай або іншымі матэрыяламі.
Тэхналогія лазернай зваркі нарыхтовак і пліт з бесперапынным пераменным сячэннем
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) выкарыстоўвае лазер у якасці крыніцы зварачнага цяпла для аб'яднання і зваркі некалькіх розных матэрыялаў рознай таўшчыні і розных пакрыццяў са сталі, нержавеючай сталі, алюмініевага сплаву і г.д. у цэлую пласціну.
2. Выкарыстоўваючы лазерную адаптаваную тэхналогію зваркі, можна разумна камбінаваць матэрыялы рознай таўшчыні і ўзроўню трываласці ў адпаведнасці з умовамі напружання дэталяў канструкцыі, палепшыць калянасць канструкцыі пры зніжэнні вагі дэталяў, а таксама павялічыць каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў і паменшыць колькасць дэталяў.Колькасць дэталяў у спрашчае працэс.Тэхналогія лазернай зваркі стала асноўным тэхнічным сродкам палегчаных аўтамабіляў і выкарыстоўваецца ў мадэлях многіх вытворцаў.У асноўным выкарыстоўваецца для ўнутраных панэляў пярэдніх і задніх дзвярэй, пярэдніх і задніх падоўжных бэлек, бакавых панэляў, панэляў падлогі, стоек A, B і C з унутранага боку дзвярэй, колавых каўпакоў і ўнутраных панэляў багажніка і г.д.
3. Індывідуальныя нарыхтоўкі для пракаткі (TRB), таксама званыя пласцінамі з рознай таўшчынёй, адносіцца да змены памеру зазору паміж валкамі ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай кампутара падчас працэсу пракаткі сталёвага ліста, так што пракатаная тонкая пласціна мае загадзя вызначаны кірунак уздоўж напрамку качэння.Карыстальніцкая зменная форма папярочнага перасеку.
4. Тэхналогія бесперапыннага пераменнага папярочнага перасеку панэляў шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці дэталяў канструкцыі кузава, такіх як вечка рухавіка, B-стойка, шасі кузава, распорная накіроўвалая рухавіка, унутраная панэль сярэдняй калоны, брызговик і аварыйная скрынка і г.д., і паспяхова прымяняецца да мадэляў Audi, BMW, Volkswagen, GM і іншых.
5. Лазерная зварка з улікам і тэхналогія бесперапыннага пераменнага папярочнага сячэння змяняе таўшчыню матэрыялу для штампоўкі з дапамогай розных тэхналагічных сродкаў і выкарыстоўваецца для вырашэння праблемы розных патрабаванняў да апорнай здольнасці для розных частак аўтазапчастак пад нагрузкай.У параўнанні з гэтымі двума перавагамі індывідуальнай тэхналогіі лазернай зваркі з'яўляецца яе гнуткасць, якая можа рэалізаваць зрошчванне ў любым становішчы і зрошчванне розных матэрыялаў.Перавага бесперапыннай тэхналогіі пераменнага папярочнага сячэння ў тым, што няма зварачнага шва, змяненне цвёрдасці па даўжыні адносна мяккае, яна мае лепшую формуемость, а якасць паверхні добрая, эфектыўнасць вытворчасці высокая, а кошт роўны нізкі.Багаж, медыцынскае абсталяванне, абалонка матацыкла;унутраны дах аўтамабіля, аўтобуса, прыборная панэль;спінка сядзення, дзвярная панэль, аконная рама і г.д.
