Спіральная зварная труба

(1) Сыравінай з'яўляюцца рулоны сталі, зварачны дрот і флюсы.Перад інвеставаннем патрабуюцца строгія фізічныя і хімічныя праверкі.

(2) Стыковае злучэнне галоўкі і хваставой часткі стальной паласы, прымяняйце зварку пад флюсам адзінарнай або падвойнай дротам, пасля згортвання ў сталёвую трубу прымяняйце аўтаматычную зварку пад флюсам для рамонту зваркі.

(3) Перад фармаваннем паласа праходзіць выраўноўванне, абразанне краёў, габлёўку краёў, ачыстку паверхні і транспарціроўку, а таксама апрацоўку перад згінаннем.

(4) Электрычны кантактны манометр выкарыстоўваецца для кантролю ціску ў цыліндрах па абодва бакі канвеера, каб забяспечыць бесперабойную транспарціроўку паласы.

(5) Прыняць знешняе кіраванне або ўнутранае кіраванне фармаваннем рулонаў.

(6) Прылада кантролю зазору зварачнага шва выкарыстоўваецца для забеспячэння таго, каб зазор зварачнага шва адпавядаў патрабаванням да зваркі, а дыяметр трубы, велічыня зрушэння і зазор зварачнага шва строга кантралююцца.

(7) Як унутраная, так і вонкавая зварка выкарыстоўваюць амерыканскі электрычны зварачны апарат Lincoln для адна- або двухдротавай зваркі пад флюсам, каб атрымаць стабільныя характарыстыкі зваркі.

(8) Усе зварныя швы правяраюцца аўтаматычным прыборам для бесперапыннай ультрагукавой дэфектацыі, які гарантуе 100% неразбуральны кантроль спіральных зварных швоў.Калі ёсць дэфект, ён аўтаматычна сігналізуе і распыляе знак, і вытворчыя рабочыя могуць у любы час наладзіць параметры працэсу ў адпаведнасці з гэтым, каб своечасова ліквідаваць дэфект.

(9) Машына для рэзкі паветранай плазмы выкарыстоўваецца для разразання сталёвай трубы на асобныя часткі.

(10) Пасля разразання на адзінкавыя сталёвыя трубы кожная партыя сталёвых труб павінна прайсці строгую першую сістэму кантролю для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану зварных швоў, якасці паверхні сталёвых труб і прайсці неразбуральны кантроль. каб пераканацца, што працэс вытворчасці труб кваліфікаваны.Пасля гэтага яго можна будзе афіцыйна запусціць у вытворчасць.

(11) Дэталі з бесперапыннымі гукавымі слядамі дэфектаскапіі на зварных швах паўторна даследуюцца з дапамогай ручнога ультрагуку і рэнтгена.Калі ёсць дэфект, пасля рамонту ён зноў будзе праходзіць неразбуральны кантроль, пакуль не будзе пацверджана, што дэфект быў ліквідаваны.

(12) Трубы, у якіх стыкавыя зварныя швы сталёвай паласы і D-вобразныя злучэнні, якія перасякаюць спіральныя зварныя швы, правяраюцца з дапамогай рэнтгенаўскага тэлебачання або кіназдымкі.

(13) Кожная сталёвая труба праходзіць выпрабаванне гідрастатычным ціскам, і ціск прымае радыяльнае ўшчыльненне.Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца прыладай выяўлення гідраўлічнага мікракампутара сталёвых труб.Параметры тэсту аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.

(14) Канец трубы механічна апрацоўваецца, так што можна дакладна кантраляваць вертыкальнасць тарца, вугал скосу і тупы край.